?SMT疊板機操作流程規(guī)范?的核心是確保PCB板在收板過程中整齊堆疊、防止錯位或損傷，同時保障設備穩(wěn)定運行與操作人員安全，適用于回流焊后端的自動收板環(huán)節(jié)。

一、開機前準備

00001. 

?環(huán)境與設備檢查?

00002. 

· 確認工作區(qū)域整潔無雜物，避免異物進入設備傳動機構(gòu)。

· 檢查電源連接正常，電壓穩(wěn)定（通常為AC 220V±10%），設備接地良好。

· 查看氣源壓力是否達標（如適用），一般要求在0.5～0.7MPa之間。

00003. 

?軌道與夾具調(diào)整?

00004. 

· 根據(jù)PCB板寬度調(diào)節(jié)收板導軌，確保板子能順暢滑入且無晃動。

· 調(diào)整擋板位置和升降平臺初始高度，使第一塊PCB準確落位。

00005. 

?防護與靜電控制?

00006. 

· 操作人員須佩戴防靜電手環(huán)或穿戴防靜電手套，防止靜電擊穿敏感元件。

· 確認設備已接地，避免靜電積聚引發(fā)故障。

二、參數(shù)設置（手動模式下完成）

00001. 

?堆疊數(shù)量設定?

00002. 

· 在控制面板輸入每疊所需PCB數(shù)量（如20片/疊），達到設定值后設備自動報警提示換框。

00003. 

?定位與對齊方式選擇?

00004. 

· 選擇前緣對齊或中心對齊模式，確保堆疊整齊便于后續(xù)搬運。

· 啟用“微調(diào)推桿”功能可糾正輕微偏移，提升堆疊精度。

00005. 

?運行模式切換?

00006. 

· 將操作開關置于“手動”模式，測試升降平臺上下動作是否順暢。

· 確認無異常后切換至“自動”模式，等待前端設備輸送PCB。

三、自動收板操作

00001. 

?啟動運行?

00002. 

· 前端回流焊或AOI檢測完成后，PCB通過傳送帶自動進入疊板機。

· 設備感應到板邊信號后，啟動夾持機構(gòu)將PCB平穩(wěn)送入堆疊區(qū)。

00003. 

?動態(tài)堆疊過程?

00004. 

· 每收一片，升降平臺自動下降一個板厚高度，保持頂部平面恒定。

· 當達到預設數(shù)量時，蜂鳴器報警，設備暫停運行，等待人工取走整疊PCB。

00005. 

?連續(xù)作業(yè)支持?

00006. 

· 支持多框輪換收板，部分機型配備雙工位升降臺，實現(xiàn)不停機換框。

四、安全操作與異常處理

· ?禁止身體部位伸入運行區(qū)域?：設備運轉(zhuǎn)時切勿觸碰傳送帶、升降機構(gòu)或夾爪。

· ?遇卡板立即停機?：若PCB卡滯或錯位，按下緊急停止按鈕，排除故障后再復位運行。

· ?定期清潔維護?：清除軌道粉塵和碎屑，防止影響傳感器靈敏度。

· ?非授權(quán)人員不得操作?：未經(jīng)培訓者嚴禁上機，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。