SMT料框式上板機

一、SMT料框式上板機

核心功能

SMT料框式上板機主要應用于SMT生產(chǎn)線前端，負責將存儲在周轉箱內的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上。當一個周轉箱內的PCB板全部傳送完畢后，空周轉箱會自動下沉，同時下一個滿載的周轉箱會自動補位，實現(xiàn)全自動不間斷上板。它能根據(jù)后置設備的需板信號精準推送PCB板，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。部分高端機型還支持多個料架的循環(huán)作業(yè)，可放置不同類型的PCB板，通過觸屏控制升降層數(shù)，實現(xiàn)不同元器件高度的PCB板生產(chǎn)切換。

突出優(yōu)勢

1. 自動化程度高：全程無需人工干預，從PCB板的推送、周轉箱的切換到空箱的處理，都能自動完成，大幅節(jié)省人力成本，降低人工操作帶來的失誤風險。

2. 兼容性強：可處理多種尺寸和厚度的PCB板，一般能支持5050mm至460330mm的PCB尺寸范圍，最小厚度可達0.6mm，還能根據(jù)客戶的生產(chǎn)線具體需求進行非標定制，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3. 運行穩(wěn)定可靠：采用PLC編程電子控制，搭配馬達提供動力推送，配備感應器實時感應機器到位情況，具備防卡板設計及聲光報警功能，一旦出現(xiàn)異常能及時發(fā)出警報并停止運行，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。

4. 生產(chǎn)效率提升顯著：上板時間約6秒，能快速響應生產(chǎn)線的需求，確保生產(chǎn)線的高效運轉，特別適合大規(guī)模、高節(jié)奏的電子制造生產(chǎn)場景。

PCB疊板機

PCB疊板機

核心功能

PCB疊板機主要用于自動化堆疊印刷電路板，在PCB制造和組裝流程中發(fā)揮著重要作用。它能自動完成PCB板的收集、計數(shù)和堆疊，確保每層PCB板堆疊時位置精確、整齊。在PCB生產(chǎn)后道工序，如蝕刻、鉆孔、電鍍、絲印等工序后，可將完成單工序或幾道工序的PCB板收集堆疊起來，便于轉運到下一工序或包裝；在最終測試/檢驗后，能將合格的成品PCB板堆疊整齊，準備包裝出貨；在SMT貼片前，可將裁切好的PCB拼板堆疊起來，供SMT線自動上料機連續(xù)取用。少數(shù)特定設計的疊板機還能用于多層板壓合前，將半固化片和內層芯板按要求層疊在一起，為后續(xù)壓合工序做準備。

突出優(yōu)勢

1. 大幅提高生產(chǎn)效率：自動完成PCB板的收集、計數(shù)和堆疊，速度顯著快于人工操作，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2. 保證產(chǎn)品質量：避免人手直接接觸板面，降低了刮傷、指紋油污污染的風險，同時精準定位對齊功能確保每層PCB板堆疊時位置精確，避免錯位導致后續(xù)工序出現(xiàn)問題，提升了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

3. 精確計數(shù)：配備精確的計數(shù)系統(tǒng)，能確保每疊PCB數(shù)量準確無誤，方便后續(xù)的包裝、統(tǒng)計和管理，減少了因計數(shù)錯誤帶來的損失。

4. 降低勞動強度：替代繁重、重復性的人工疊板工作，降低了人工成本和勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境。

PCB疊送一體機

PCB疊送一體機

核心功能

PCB疊送一體機集成了疊板機和周轉箱送板機的功能，具有疊板和周轉箱送板兩種模式。疊板模式適用于光板，可直接整疊放入軌道上方存儲區(qū)，通過跌落傳輸軌道將PCB板送到生產(chǎn)線上；周轉箱模式適用于雙面板，能滿足不同類型PCB板的上料需求。工作過程中可批量裝周轉箱，無須停機，用完一箱自動出空箱，進滿箱，實現(xiàn)不間斷上板。

突出優(yōu)勢

1. 一機兩用，適用性廣：同時具備疊板機放板的快捷和普通料筐板機周轉箱方便轉線的便捷，能滿足光板和雙面板等不同類型PCB板的上料需求，一臺機器即可適應多種生產(chǎn)場景，減少了設備的采購成本和占地面積。

2. 自動化程度高：采用PLC+人機觸摸屏控制，周轉箱升降采用滾珠絲桿+齒輪減速電機，速度快、高精度、經(jīng)久耐用。接收到后機求板信號后，能自動完成PCB板的推送和周轉箱的切換，實現(xiàn)全自動上板，節(jié)省了大量的人力。

3. 生產(chǎn)連續(xù)性強：用完一箱自動出空箱，進滿箱，無需停機裝料，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行，有效提高了生產(chǎn)效率，特別適合對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的企業(yè)。

PCB吸送一體機

PCB吸送一體機

核心功能

PCB吸送一體機結合了吸板機和送板機的功能，具有料箱上板和真空吸板兩種上板模式。料箱上板模式可將存儲在周轉箱內的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上，真空吸板模式則通過真空吸附技術將堆疊的裸板逐一吸附并傳送至生產(chǎn)線。兩種模式可任意切換，方便快捷，能滿足PCB光板與半成品的全自動送板需求，并且能根據(jù)pcb板的寬度去調整設備軌道的寬度。

突出優(yōu)勢

1. 功能多樣，靈活性高：一臺機器集成了兩種上板模式，可根據(jù)不同的PCB板類型和生產(chǎn)需求靈活切換，既適用于光板的上板，也適用于雙面板等半成品的上板，提高了生產(chǎn)線的靈活性和適應性。

2. 自動化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)，操作界面采用觸摸屏，配有標準的SMEMA信號線，可與其他設備進行在線自動化聯(lián)機運行。能自動完成PCB板的抓取、傳送和周轉箱的切換，實現(xiàn)全自動上板，大幅提高生產(chǎn)效率。

3. 保護PCB板效果好：采用優(yōu)質硅膠吸盤，高韌性，回彈不變形，并且吸嘴定位采用萬向定位機構，可隨意調整位置，實現(xiàn)無痕吸附，避免了對PCB板表面的損傷，保障了產(chǎn)品質量。

SMT料框式上板機送料設備的核心功能

SMT料框式上板機

核心功能

SMT料框式上板機主要應用于SMT生產(chǎn)線前端，負責將存儲在周轉箱內的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上。當一個周轉箱內的PCB板全部傳送完畢后，空周轉箱會自動下沉，同時下一個滿載的周轉箱會自動補位，實現(xiàn)全自動不間斷上板。它能根據(jù)后置設備的需板信號精準推送PCB板，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。部分高端機型還支持多個料架的循環(huán)作業(yè)，可放置不同類型的PCB板，通過觸屏控制升降層數(shù)，實現(xiàn)不同元器件高度的PCB板生產(chǎn)切換。

突出優(yōu)勢

1. 自動化程度高：全程無需人工干預，從PCB板的推送、周轉箱的切換到空箱的處理，都能自動完成，大幅節(jié)省人力成本，降低人工操作帶來的失誤風險。

2. 兼容性強：可處理多種尺寸和厚度的PCB板，一般能支持5050mm至460330mm的PCB尺寸范圍，最小厚度可達0.6mm，還能根據(jù)客戶的生產(chǎn)線具體需求進行非標定制，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3. 運行穩(wěn)定可靠：采用PLC編程電子控制，搭配馬達提供動力推送，配備感應器實時感應機器到位情況，具備防卡板設計及聲光報警功能，一旦出現(xiàn)異常能及時發(fā)出警報并停止運行，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。

4. 生產(chǎn)效率提升顯著：上板時間約6秒，能快速響應生產(chǎn)線的需求，確保生產(chǎn)線的高效運轉，特別適合大規(guī)模、高節(jié)奏的電子制造生產(chǎn)場景。