一、SMT料框式上板機(jī)

核心功能

SMT料框式上板機(jī)主要應(yīng)用于SMT生產(chǎn)線前端，負(fù)責(zé)將存儲(chǔ)在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上。當(dāng)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板全部傳送完畢后，空周轉(zhuǎn)箱會(huì)自動(dòng)下沉，同時(shí)下一個(gè)滿載的周轉(zhuǎn)箱會(huì)自動(dòng)補(bǔ)位，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷上板。它能根據(jù)后置設(shè)備的需板信號(hào)精準(zhǔn)推送PCB板，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。部分高端機(jī)型還支持多個(gè)料架的循環(huán)作業(yè)，可放置不同類型的PCB板，通過觸屏控制升降層數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同元器件高度的PCB板生產(chǎn)切換。

突出優(yōu)勢(shì)

1. 自動(dòng)化程度高：全程無需人工干預(yù)，從PCB板的推送、周轉(zhuǎn)箱的切換到空箱的處理，都能自動(dòng)完成，大幅節(jié)省人力成本，降低人工操作帶來的失誤風(fēng)險(xiǎn)。

2. 兼容性強(qiáng)：可處理多種尺寸和厚度的PCB板，一般能支持5050mm至460330mm的PCB尺寸范圍，最小厚度可達(dá)0.6mm，還能根據(jù)客戶的生產(chǎn)線具體需求進(jìn)行非標(biāo)定制，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：采用PLC編程電子控制，搭配馬達(dá)提供動(dòng)力推送，配備感應(yīng)器實(shí)時(shí)感應(yīng)機(jī)器到位情況，具備防卡板設(shè)計(jì)及聲光報(bào)警功能，一旦出現(xiàn)異常能及時(shí)發(fā)出警報(bào)并停止運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 生產(chǎn)效率提升顯著：上板時(shí)間約6秒，能快速響應(yīng)生產(chǎn)線的需求，確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，特別適合大規(guī)模、高節(jié)奏的電子制造生產(chǎn)場(chǎng)景。

二、SMT微型上板機(jī)

核心功能

SMT微型上板機(jī)是一種體積小巧的上板設(shè)備，主要用于小型SMT生產(chǎn)線或空間有限的生產(chǎn)環(huán)境。它同樣具備自動(dòng)上板功能，能將PCB板精準(zhǔn)傳送到生產(chǎn)線上，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)需求。部分機(jī)型還支持直通功能，可在不進(jìn)行上板操作時(shí)讓PCB板直接通過，增加了設(shè)備的靈活性。

突出優(yōu)勢(shì)

2. 體積小巧，節(jié)省空間：外形尺寸通常為5004501650mm，重量?jī)H75kg，占用空間小，適合布局緊湊的生產(chǎn)線或?qū)嶒?yàn)室研發(fā)場(chǎng)景，能有效利用有限的生產(chǎn)空間。

3. 能耗低：功率僅15W，相比其他大型上板設(shè)備，能耗大幅降低，符合綠色生產(chǎn)理念，長(zhǎng)期使用能為企業(yè)節(jié)省不少能源成本。

4. 操作簡(jiǎn)便：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作界面直觀，即使是新手也能快速掌握操作方法，減少了人員培訓(xùn)成本。同時(shí)，設(shè)備的維護(hù)也相對(duì)簡(jiǎn)單，降低了后期的維護(hù)成本。

5. 靈活性高：能適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求，可快速進(jìn)行產(chǎn)品切換，滿足市場(chǎng)多樣化的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，為企業(yè)的柔性生產(chǎn)提供了有力支持。^

三、PCB疊板機(jī)

核心功能

PCB疊板機(jī)主要用于自動(dòng)化堆疊印刷電路板，在PCB制造和組裝流程中發(fā)揮著重要作用。它能自動(dòng)完成PCB板的收集、計(jì)數(shù)和堆疊，確保每層PCB板堆疊時(shí)位置精確、整齊。在PCB生產(chǎn)后道工序，如蝕刻、鉆孔、電鍍、絲印等工序后，可將完成單工序或幾道工序的PCB板收集堆疊起來，便于轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序或包裝；在最終測(cè)試/檢驗(yàn)后，能將合格的成品PCB板堆疊整齊，準(zhǔn)備包裝出貨；在SMT貼片前，可將裁切好的PCB拼板堆疊起來，供SMT線自動(dòng)上料機(jī)連續(xù)取用。少數(shù)特定設(shè)計(jì)的疊板機(jī)還能用于多層板壓合前，將半固化片和內(nèi)層芯板按要求層疊在一起，為后續(xù)壓合工序做準(zhǔn)備。

突出優(yōu)勢(shì)

3. 大幅提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)完成PCB板的收集、計(jì)數(shù)和堆疊，速度顯著快于人工操作，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：避免人手直接接觸板面，降低了刮傷、指紋油污污染的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)精準(zhǔn)定位對(duì)齊功能確保每層PCB板堆疊時(shí)位置精確，避免錯(cuò)位導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)問題，提升了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

5. 精確計(jì)數(shù)：配備精確的計(jì)數(shù)系統(tǒng)，能確保每疊PCB數(shù)量準(zhǔn)確無誤，方便后續(xù)的包裝、統(tǒng)計(jì)和管理，減少了因計(jì)數(shù)錯(cuò)誤帶來的損失。

6. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：替代繁重、重復(fù)性的人工疊板工作，降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境。

四、PCB疊送一體機(jī)

核心功能

PCB疊送一體機(jī)集成了疊板機(jī)和周轉(zhuǎn)箱送板機(jī)的功能，具有疊板和周轉(zhuǎn)箱送板兩種模式。疊板模式適用于光板，可直接整疊放入軌道上方存儲(chǔ)區(qū)，通過跌落傳輸軌道將PCB板送到生產(chǎn)線上；周轉(zhuǎn)箱模式適用于雙面板，能滿足不同類型PCB板的上料需求。工作過程中可批量裝周轉(zhuǎn)箱，無須停機(jī)，用完一箱自動(dòng)出空箱，進(jìn)滿箱，實(shí)現(xiàn)不間斷上板。

突出優(yōu)勢(shì)

4. 一機(jī)兩用，適用性廣：同時(shí)具備疊板機(jī)放板的快捷和普通料筐板機(jī)周轉(zhuǎn)箱方便轉(zhuǎn)線的便捷，能滿足光板和雙面板等不同類型PCB板的上料需求，一臺(tái)機(jī)器即可適應(yīng)多種生產(chǎn)場(chǎng)景，減少了設(shè)備的采購(gòu)成本和占地面積。

5. 自動(dòng)化程度高：采用PLC+人機(jī)觸摸屏控制，周轉(zhuǎn)箱升降采用滾珠絲桿+齒輪減速電機(jī)，速度快、高精度、經(jīng)久耐用。接收到后機(jī)求板信號(hào)后，能自動(dòng)完成PCB板的推送和周轉(zhuǎn)箱的切換，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上板，節(jié)省了大量的人力。

6. 生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)：用完一箱自動(dòng)出空箱，進(jìn)滿箱，無需停機(jī)裝料，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，有效提高了生產(chǎn)效率，特別適合對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的企業(yè)。

7. 操作簡(jiǎn)便：人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單易懂，工人只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)置和監(jiān)控即可完成操作，降低了操作難度和人員培訓(xùn)成本。^

五、PCB吸板機(jī)

核心功能

PCB吸板機(jī)主要用于SMT生產(chǎn)線的前端，通過真空吸附技術(shù)實(shí)現(xiàn)裸板的精準(zhǔn)抓取和傳送，取代人工操作。它將堆疊的裸板逐一吸附并傳送至接駁臺(tái)或印刷機(jī)，作為SMT生產(chǎn)線首道工序，為后續(xù)的貼片、焊接等工序提供保障。其核心工作原理基于真空吸附系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及傳動(dòng)與定位系統(tǒng)的協(xié)同工作，通過真空發(fā)生器或真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，使吸盤吸附PCB板表面，然后通過平移機(jī)構(gòu)將PCB傳送至指定位置。

突出優(yōu)勢(shì)

5. 抓取精準(zhǔn)，定位準(zhǔn)確：利用真空吸附技術(shù)，能精準(zhǔn)抓取PCB板，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.05mm，確保PCB板在傳送過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免了人工操作可能帶來的定位偏差。

6. 兼容性強(qiáng)：支持多種尺寸和厚度的PCB板，一般可處理50×50mm至500×350mm或更大尺寸，厚度范圍為0.4 - 30mm的PCB板，部分機(jī)型還可處理鋁基板，滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

7. 自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力：實(shí)現(xiàn)了PCB板的自動(dòng)上料與傳輸，取代了人工操作，節(jié)省了人工置板時(shí)間，提升了生產(chǎn)線效率與連續(xù)性，特別適合大規(guī)模、高自動(dòng)化的生產(chǎn)場(chǎng)景。

8. 功能集成度高：通常具備直通功能、自動(dòng)/手動(dòng)工作模式切換、故障自動(dòng)診斷與聲光報(bào)警功能，并配有標(biāo)準(zhǔn)的SMEMA信號(hào)接口，便于與其他設(shè)備聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，能與SMT生產(chǎn)線的其他設(shè)備無縫對(duì)接。^

六、PCB吸送一體機(jī)

核心功能

PCB吸送一體機(jī)結(jié)合了吸板機(jī)和送板機(jī)的功能，具有料箱上板和真空吸板兩種上板模式。料箱上板模式可將存儲(chǔ)在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的PCB板逐一傳送到生產(chǎn)線上，真空吸板模式則通過真空吸附技術(shù)將堆疊的裸板逐一吸附并傳送至生產(chǎn)線。兩種模式可任意切換，方便快捷，能滿足PCB光板與半成品的全自動(dòng)送板需求，并且能根據(jù)pcb板的寬度去調(diào)整設(shè)備軌道的寬度。

突出優(yōu)勢(shì)

6. 功能多樣，靈活性高：一臺(tái)機(jī)器集成了兩種上板模式，可根據(jù)不同的PCB板類型和生產(chǎn)需求靈活切換，既適用于光板的上板，也適用于雙面板等半成品的上板，提高了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

7. 自動(dòng)化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)，操作界面采用觸摸屏，配有標(biāo)準(zhǔn)的SMEMA信號(hào)線，可與其他設(shè)備進(jìn)行在線自動(dòng)化聯(lián)機(jī)運(yùn)行。能自動(dòng)完成PCB板的抓取、傳送和周轉(zhuǎn)箱的切換，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上板，大幅提高生產(chǎn)效率。

8. 保護(hù)PCB板效果好：采用優(yōu)質(zhì)硅膠吸盤，高韌性，回彈不變形，并且吸嘴定位采用萬向定位機(jī)構(gòu)，可隨意調(diào)整位置，實(shí)現(xiàn)無痕吸附，避免了對(duì)PCB板表面的損傷，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

9. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：配備自動(dòng)診斷故障代碼顯示功能，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，同時(shí)具備防卡板設(shè)計(jì)，一旦出現(xiàn)卡板等異常情況能及時(shí)停止運(yùn)行，保護(hù)設(shè)備和PCB板的安全。