smt產(chǎn)線“自動疊料機”，高效收疊省空間

很多人分不清上板機和疊板機，其實很簡單：上板機是“送板出去”，疊板機是“疊板起來”，疊板機可將零散的PCB板自動堆疊整齊，也可將堆疊好的板子自動送入生產(chǎn)線，一機兩用，性價比超高。

一、疊板機核心功能與工作原理

咱們這款疊板機采用跌落式+推板式雙結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作流程：人工將PCB板放入軌道→設(shè)備接收到信號→板子自動跌落至疊料平臺→平臺自動下降，層層堆疊→堆疊完成后自動報警，可直接轉(zhuǎn)運；也可反向運行，將堆疊好的板子自動推出，實現(xiàn)供料功能。

相比人工疊板，疊板機每小時可疊板400-600片，堆疊整齊、不歪斜、不刮花，堆疊高度可達200mm，節(jié)省70%的存放空間，特別適合PCB板暫存、周轉(zhuǎn)、批量生產(chǎn)。

二、疊板機核心技術(shù)優(yōu)勢

1. 一機兩用，性價比高：兼具疊板、供料雙重功能，既可當(dāng)疊板機使用，也可切換為接駁臺模式，替代傳統(tǒng)人工疊板、供料，一臺設(shè)備頂兩臺用。

2. 自動定位，堆疊整齊：采用光電傳感器精準(zhǔn)定位，板子堆疊誤差≤±1mm，層層對齊，避免歪斜、碰撞，保護PCB板表面完好。

3. 靈活調(diào)節(jié)，適配多規(guī)格：軌道寬度50-460mm可調(diào)，適配不同長度、寬度的PCB板；升降步距10-40mm可調(diào)，根據(jù)板子厚度靈活設(shè)置，不壓壞板子。

4. 穩(wěn)定運行，故障率低：采用進口減速電機+滾珠絲桿，升降平穩(wěn)、無噪音、無抖動；具備滿板報警、空板報警、卡板停機功能，運行更安全。

5. 非標(biāo)定制，滿足特殊需求：可根據(jù)客戶產(chǎn)線尺寸、產(chǎn)能需求，定制加長軌道、加高料架、雙軌疊板機，適配特殊規(guī)格PCB板、超大板生產(chǎn)。

6. 防靜電安全設(shè)計：整機防靜電處理，符合電子車間安全標(biāo)準(zhǔn)，避免靜電損傷精密PCB板和元器件。

三、疊板機應(yīng)用場景

適用于SMT產(chǎn)線前端供料、后端收板、PCB板周轉(zhuǎn)暫存、DIP插件線疊板，廣泛應(yīng)用于電子廠、電路板加工廠、智造車間，解決PCB板堆疊、周轉(zhuǎn)、存放難題。

波峰焊——DIP插件焊接專家，無鉛工藝零橋連

很多電子廠既有貼片元件，又有插件元件，所以回流焊+波峰焊是標(biāo)準(zhǔn)配置，咱們這款波峰焊，針對無鉛工藝優(yōu)化，解決插件焊接虛焊、漏焊、橋連、錫渣多的行業(yè)難題！

一、波峰焊核心工作原理

波峰焊采用助焊劑噴涂→預(yù)熱→波峰焊接→冷卻四步流程：

1. 助焊劑噴涂：專利步進馬達驅(qū)動噴霧裝置，根據(jù)PCB寬度自動調(diào)節(jié)噴霧范圍、噴霧量，均勻噴涂助焊劑，節(jié)省助焊劑30%；

2. 預(yù)熱區(qū)：三段式熱風(fēng)預(yù)熱，溫度80-150℃均勻升溫，活化助焊劑，去除氧化物，避免PCB板熱變形；

3. 波峰焊接：錫爐內(nèi)熔融焊料，在電磁泵/機械泵驅(qū)動下形成平滑波+湍流波雙波峰，PCB板掠過波峰，焊料自動潤濕插件引腳與焊盤，完成焊接；

4. 冷卻區(qū)：強制風(fēng)冷冷卻，焊料快速凝固，形成牢固焊點，避免焊點裂紋、虛焊。

二、波峰焊核心技術(shù)優(yōu)勢

1. 無鉛工藝，焊點更可靠：采用軍工級鈦合金錫爐內(nèi)膽、噴口，耐無鉛焊料腐蝕，錫渣氧化量極低，8小時僅產(chǎn)生1.2公斤錫渣，比傳統(tǒng)波峰焊減少60%錫渣，節(jié)省焊料成本；無鉛焊接符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，焊點光亮、牢固，適配高端產(chǎn)品焊接。

2. 雙波峰設(shè)計，零橋連零漏焊：湍流波+平滑波雙波峰組合，湍流波穿透元件陰影區(qū)，解決漏焊、虛焊；平滑波修整焊點，解決橋連、拉尖，完美適配高密度插件、異形插件焊接，焊點良率99.9%以上。

3. 精準(zhǔn)控溫，穩(wěn)定不波動：采用三菱PLC+PID閉環(huán)溫控系統(tǒng)，錫爐溫度控制精度±2℃，預(yù)熱區(qū)溫度精準(zhǔn)可調(diào)，確保焊接溫度穩(wěn)定，避免溫度過高燙壞元件、過低導(dǎo)致虛焊。

4. 智能噴霧，省料又均勻：自動定位噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度、速度、量可根據(jù)PCB尺寸自動調(diào)節(jié)，助焊劑不浪費、不飛濺，避免助焊劑殘留導(dǎo)致的焊點不良；配備松香液位報警，無需人工值守。

5. 便捷維護，省時省力：錫爐自動進出設(shè)計，更換焊料、清理錫渣無需停機等待；大幅面觀察窗+液壓翻蓋結(jié)構(gòu)，方便觀察焊接狀態(tài)、設(shè)備維護；鈦合金爪+高強度鋁合金導(dǎo)軌，耐用不變形，使用壽命長達5年以上。

6. 環(huán)保安全，符合車間標(biāo)準(zhǔn)：配備專用助焊劑煙霧回收系統(tǒng)，廢氣過濾后排放，符合5S無塵車間環(huán)保要求；隔離式風(fēng)刀設(shè)計，防止助焊劑進入預(yù)熱區(qū)，避免安全隱患；整機噪音低于60分貝，工作環(huán)境更舒適。

7. 靈活適配，通用性強：PCB板寬度50-350mm可調(diào)，傳輸速度0.5-2.0米/分鐘可調(diào)，適配各類插件PCB板；支持有鉛、無鉛工藝一鍵切換，換線時間≤5分鐘，滿足多品種生產(chǎn)需求。

8. 節(jié)能低耗，降低成本：正常運行功率僅8KW，比傳統(tǒng)波峰焊省電25%；錫爐保溫效果好，爐外溫度≤60℃，減少熱量損耗，長期使用更省錢。

三、波峰焊選型建議

1. 小型波峰焊：適合小型電子廠、插件少的產(chǎn)品，性價比高，占地??；

2. 中型波峰焊：適合中型電子廠、常規(guī)插件產(chǎn)品，通用性強，效率高；

3. 大型無鉛波峰焊：適合大型電子廠、高精密插件產(chǎn)品（汽車電子、醫(yī)療電子），品質(zhì)穩(wěn)定、錫渣少。

接駁臺——產(chǎn)線“橋梁”，無縫銜接不中斷

一、接駁臺核心功能

1. 設(shè)備銜接：連接印刷機、貼片機、回流焊、下板機等設(shè)備，填補設(shè)備間距，實現(xiàn)PCB板連續(xù)傳輸；

2. 暫存檢測：具備手動/自動切換功能，手動模式下可暫停PCB板，進行爐前、爐后檢測，篩選不良品；

3. 靈活傳輸：傳輸速度0-3000mm/min可調(diào)，單軌、雙軌可選，適配不同產(chǎn)能、不同規(guī)格PCB板；

4. 非標(biāo)適配：可定制升降式、轉(zhuǎn)彎式、加長式接駁臺，適配特殊產(chǎn)線布局、特殊高度設(shè)備對接。

二、接駁臺核心技術(shù)優(yōu)勢

1. 平穩(wěn)傳輸，不卡板：采用進口調(diào)速電機+直線導(dǎo)軌，傳輸平穩(wěn)、無抖動、無噪音，PCB板傳輸誤差≤±0.1mm，杜絕卡板、掉板；

2. 快速調(diào)寬，適配多規(guī)格：滾珠絲桿調(diào)寬機構(gòu)，1分鐘完成50-450mm寬度調(diào)節(jié)，無需工具，換線效率高；

3. 智能控制，便捷操作：配備光電傳感器，自動檢測PCB板位置，自動啟停；具備BY-PASS直通功能，可直接跳過檢測，連續(xù)生產(chǎn)；

4. 堅固耐用，穩(wěn)定可靠：方通焊接機架，加重底座，運行不移位；防靜電工作臺面，保護PCB板；整機壽命長達8年以上，運維簡單；

5. SMEMA接口，無縫聯(lián)動：標(biāo)準(zhǔn)SMEMA通訊接口，可與任何SMT設(shè)備對接，信號互通，實現(xiàn)整線自動化；

6. 多功能拓展：可加裝檢測燈架、鍵盤托、散熱風(fēng)扇、亞克力防護罩，滿足檢測、散熱、防護需求。

三、接駁臺應(yīng)用場景

適用于SMT產(chǎn)線、DIP產(chǎn)線、檢測產(chǎn)線，用于設(shè)備銜接、PCB暫存、爐前爐后檢測、人工檢修，是電子廠必備的通用設(shè)備，每條產(chǎn)線至少需要2-4臺接駁臺。

SMT整線設(shè)備搭配方案（一站式采購，省心省力）

一、SMT整線設(shè)備搭配方案（一站式采購，省心省力）

根據(jù)不同產(chǎn)能、不同產(chǎn)品，為大家整理了3套標(biāo)準(zhǔn)整線方案，直接抄作業(yè)，不用糾結(jié)選型：

1. 小型電子廠整線方案（日產(chǎn)能5000片以下）：吸板機+上板機+接駁臺+錫膏印刷機+貼片機+回流焊+接駁臺+下板機；適合小家電、消費電子、簡單主板，投資小、見效快；

2. 中型電子廠整線方案（日產(chǎn)能5000-20000片）：吸板機+雙軌上板機+接駁臺+印刷機+雙軌貼片機+10溫區(qū)回流焊+波峰焊+移載機+下板機+疊板機；適合工控設(shè)備、智能家居、汽車電子配件，產(chǎn)能高、品質(zhì)穩(wěn)；

3. 大型電子廠整線方案（日產(chǎn)能20000片以上）：雙吸板機+雙軌上板機+接駁臺+高速印刷機+高速貼片機+12溫區(qū)氮氣回流焊+無鉛波峰焊+多臺移載機+雙軌下板機+疊板機；適合汽車電子、醫(yī)療電子、航空航天、精密芯片，高端配置、零缺陷生產(chǎn)。

SMT微型上板機

SMT微型上板機

核心功能

SMT微型上板機是一種體積小巧的上板設(shè)備，主要用于小型SMT生產(chǎn)線或空間有限的生產(chǎn)環(huán)境。它同樣具備自動上板功能，能將PCB板精準(zhǔn)傳送到生產(chǎn)線上，滿足小批量、多品種的生產(chǎn)需求。部分機型還支持直通功能，可在不進行上板操作時讓PCB板直接通過，增加了設(shè)備的靈活性。

突出優(yōu)勢

1. 體積小巧，節(jié)省空間：外形尺寸通常為5004501650mm，重量僅75kg，占用空間小，適合布局緊湊的生產(chǎn)線或?qū)嶒炇已邪l(fā)場景，能有效利用有限的生產(chǎn)空間。

2. 能耗低：功率僅15W，相比其他大型上板設(shè)備，能耗大幅降低，符合綠色生產(chǎn)理念，長期使用能為企業(yè)節(jié)省不少能源成本。

3. 操作簡便：結(jié)構(gòu)簡單，操作界面直觀，即使是新手也能快速掌握操作方法，減少了人員培訓(xùn)成本。同時，設(shè)備的維護也相對簡單，降低了后期的維護成本。

4. 靈活性高：能適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求，可快速進行產(chǎn)品切換，滿足市場多樣化的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，為企業(yè)的柔性生產(chǎn)提供了有力支持。^